百科知道网1.用什东西抛光
不锈钢抛光，目前大概有化学抛光，机械抛光等。
而机械抛光必须使用相应的磨料，如砂纸，油石，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。
根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。 对于最终的抛光等级，大多采用目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级： 1级：表面有白色氧化膜，无光亮度； 2级：略有光亮，看不清轮廓； 3级：光亮度较好，能看出轮廓； 4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 （相当于电化学抛光的表面质量）； 5级：镜面般光亮。
这只是抛光的基本知识了。
2.抛光是什么东西
抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
3.淬火的东西表面用什么东西好抛光
淬火后的金属工件，如果表面要抛光，可以采用平面研磨抛光机，
把一个不锈钢材质的工件抛光成镜面， 因为产品的外观不同，所以不锈钢镜面抛光就分了很多种类。不锈钢表面抛光工艺方法很多，常用的有机械抛 光、化学抛光、电解抛光。但是这些方法得到的镜面效果都不高，现在莞研精密跟大家分享一 种叫 CMP 机械化学抛光方法。这种方法仅仅适用于不锈钢材质工件需要做纯平面、小尺寸、高精度的镜面抛光，也简称不锈钢镜面抛光。 不锈钢镜面抛光材料 不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：不锈钢抛光机、合成铁盘、抛光垫、研磨液、夹 具或治具；相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。如果是批量生产的话，需要的材料就更多，工序也会分得很细。
金属镜面抛光工艺和抛光原理介绍：
金属镜面抛光工艺是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盘基面上相对运动， 使工 件 表面变得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要强夹、真空、磁铁，只是自然地放置在磨盘上，基本上能适合加工任何金属和非金属材料的工件，没有了强制性的装夹及一般磨床的刚性磨削， 减少的了冲击及发热产生的次生变形， 更用利于高精度和高光洁度的加工。即使一个没有经验的操作员也可以轻易获得最理想的抛光效果平行度可达0.2um，粗糙度可达Ra0.02um。
不锈钢工件镜面抛光工艺原理
不锈钢镜面抛光方法：
常见镜面不锈钢分为 6K、8K、10K 这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强 精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。如果说得专业一点可以引入粗糙度、平行度这样的概念。
具体的抛光方法如下：
第一不：不锈钢粗磨或者叫“开粗”。
目的是下尺寸和达到一定的几何精度。方法是先 根据不锈钢工件来设计夹具， 目的是起到固定的作用；然后装好。 然后放入平面研磨机研磨， 由于不锈钢分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。 一款非常漂亮的不锈钢镜面抛光工件。工艺为传统粗磨，粗抛，精抛，镜面处理后效果 完美。 我司拥有成熟的金属材质抛光工艺，抛光后光滑如镜，不出现塌角，无麻点，无划伤， 并配套推出多种材质金属镜面抛光液，价格优惠，品质卓越。 不锈钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的，具体可以参照莞研的研磨液介绍。
不锈钢镜面抛光方法--粗磨
因淬火的工件硬度较高，此时就要用到莞研公司自己研发的钻石粉研磨液来开粗了
不锈钢粗磨或者叫“开粗”。 目的是下尺寸和达到一定的几何精度。 方法是先根据不锈 钢 工件来设计夹具，目的是起到固定的作用；然后装好。然后放入平面研磨机研磨，由于不锈钢分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。一般是通过合成树酯铁盘进行粗磨工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面，这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点，就是合成铁盘硬度较高，切削力较好的原因。
不锈钢镜面抛光方法--粗抛
这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。 那在这个过程中有三点要注意： 第一就 是 压重，压重太轻，铁盘的痕根本就抛不掉，具体压重量视工件硬度情况而定。 第二就是这产 品要导角，那么需要在白布下面垫上一块软皮，这样有助于导角，但是软皮不能太软.太软就 没有切削力了。第三就是液体的选择了， 很多厂家提供的液体质量都太一般，根本无法实现 短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重，抛光好这道工序，那么离这产品成功的步骤也加快了..
不锈钢镜面抛光方法--精抛
精抛虽然要求不是太难，但是也不易忽视.首先，这道工序容易产品小划伤，所以抛光皮， 与抛光液质量上一定要得到保证，第二就是卫生条件了，避免研磨液的污染等，所以要求员工 一定要注重操作细节。 莞研精密自主研发不锈钢镜面抛光机， 专门针对不锈钢材质抛光.加上特制的不锈钢抛光液， 极大的提高了生产效率，降低了生产成本！事实上，打样合格才是开始，量产比打样难多了~
您是否想过，加工料也是有成本的，可能还不便宜，加工报废了算谁的？
如果把料交给没有成功经验的厂去加工，轻则做不出来，
浪费了项目时间；重则报废率老高，伤不起~宁可给会的人赚钱，也不给不懂的人免费当试验，平面研磨抛光加工，交给专业，专注于平面研磨抛光加工的 东莞市莞研精密公司就对了！