百科知道网1.如何用双氧水漂白?
过氧化氢溶液，俗称双氧水，为无色无味的液体，添加入食品中可分解放出氧，起漂白、防腐和除臭等作用。
因此，部分商家在一些需要增白的食品如：水发食品的牛百叶和海蜇、鱼翅、虾仁、带鱼、鱿鱼、水果罐头、和面制品等的生产过程中违禁浸泡双氧水，以提高产品的外观。 少数食品加工单位将发霉水产干品经浸泡双氧水处理漂白重新出售或为消除病死鸡、鸭或猪肉表面的发黑、淤血和霉斑，将这 些原料浸泡高浓度双氧水漂白，再添加人工色素或亚硝酸盐发色出售。
过氧化氢可通过与食品中的淀粉形成环氧化物而导致癌性，特别是消化道癌症。 另外，工业双氧水含有砷、重金属等多种有毒有害物质更是严重危害食用者的健康。
FAO（联合国粮食及农业组织）和WHO（联合国世界卫生组织）根据其毒性试验报告规定，过氧化氢仅限于牛奶防腐的紧急措施之用。我国《食品添加剂使用卫生标准》亦规定双氧水只可在牛奶中限量使用，且仅限于内蒙古和黑龙江两地，在其它食品中均不得有残留。
[编辑本段]影响双氧水漂白的因素 浓度、温度、时间、PH值等因素是化学反应的主要条件。在双氧水漂白的工艺中，应该弄清这些因素的相互关系，以便制定合理的工艺。
1、浓度 双氧水漂白所规定的合理浓度，应该以既能达到一定白度和去除棉籽壳的效果，又要使纤维损伤最小为原则。 实践证明，织物白度和双氧水浓度的关系不是成正比的。
当采用汽蒸工艺时，浓度控制在3—5g/L已能达到一定的白度要求，浓度再高，白度增加不多，相反容易损伤纤维。因此，汽蒸工艺浓度一般为3—5g/L，稀薄织物还应适当低些。
具体确定时应根据使用设备、漂白方式、织物厚薄、退浆煮练状况以及浴比等决定。 为了尽可能减少对纤维的损伤，浓度以低为宜，要得到较高的白度，应在煮练上采取措施。
2、温度 温度对双氧水的分解速度有直接的关系。在一定浓度和时间的条件下，织物上双氧水的分解消耗是随着温度的升高而增加的，因此，织物的漂白效果是随双氧水在织物上分解率的增高而增高的。
当温度达到90—100℃时，双氧水可以分解90%，白度也最好；但是当温度为60%时，分解率仅为50%左右。 3、时间 双氧水漂白时间的确定与温度有关。
如果用冷漂法，要室温堆置10h左右，高温汽蒸漂白时间却可以大大缩短。从测定双氧水消耗率看，汽蒸15min已达到70%，汽蒸45—60min，消耗率已达到90%，并趋于平衡。
可见汽蒸时间45—60min就已够了。 4、碱剂 常规漂白中漂液PH值为10。
5~11，加水玻璃尚不能达到要求，因此要加碱剂调节PH值，最常用的碱剂为烧碱，用量为1—2g/L。它是活化剂，能促进双氧水的分解，使双氧水生成具有漂白作用的过氧化氢离子，在PH值为10。
5~11情况下，双氧水以中速分解达到漂白的目的。但在退煮漂与煮漂一浴法短流程工艺中，烧碱的用量均较高，烧碱不仅调节PH值，还兼退浆和煮练的功能。
这就使漂浴很不稳定，加速了双氧水的分解，不仅浪费双氧水，而且可能导致纤维降解使织物脆损。为了控制双氧水的分解速率，前已述及要加入适合的稳定剂，使双氧水按工艺要求来分解，并在分解与稳定之间达到平衡，这就是在稳定剂帮助下的“受控双氧水漂白工艺”，采用此工艺既能取得较好的织物白度及去杂效果，又不至于对纤维造成较大的损伤。
2.影响纺织品双氧水漂白效果的因素有哪些?
影响双氧水漂白的主要因素有：漂液的pH、漂白温度、漂白时间、漂液中双氧水浓度及 稳定剂的性能等。
（1）pH的控制：综合织物强力、白度及漂白速率等各项指标双氧水pH控制在10。5〜10。
8 时比较科学。（2）漂白温度的控制：室温下漂白太缓慢，一般在90〜100°C的高温下对织物进行漂白。
而 连续汽蒸漂白工艺的温度控制在100〜102°C。(3)漂白时间的控制：上述pH及温度条件下，在连续汽蒸双氧水漂白工艺中，漂白时间控 制在60min左右比较适宜。
双氧水只能对织物中的有机天然色素进行漂白，当织物中这些有机色素被氧化到一定程度 后，织物的白度就不能再提高，双氧水对无机盐和无机氧化物的颜色不能增白，另外，双氧水的 氧化能力很强，很容易将运转中的金属部件氧化生成有色金属氧化物沾污织物，因此，漂白时间 太长白度反而会下降。 漂白时间与漂白温度有关：温度高，反应快，耗时短；温度低，反应慢，耗时长。
（4）双氧水浓度的控制：一般情况下，采用高温汽蒸工艺的双氧水浓度控制在2〜6g/L较 好。双氧水浓度在5g/L以内时，织物的白度随双氧水浓度增加而增加；双氧水浓度超过6g/L 时，织物的白度不会再提高，而棉纤维的聚合度则下降速率增加。
（5）稳定剂的作用：常用稳定剂有：硅酸钠、EDTA、DTPMP等，其用量应控制在5〜10g/L。 由于漂液中带有一些重金属离子、杂质等原因，会使双氧水急剧分解而造成棉纤维局部严重损伤的现象，因此，漂液中必须添加优质的氧漂稳定剂，稳定剂必须耐碱、耐高温、耐氧化。
①硅酸钠：硅酸钠稳定性好，但易产生硅垢而造成织物手感变差。 硅酸钠不耐碱，当烧碱浓度超出漂液中pH可达到10。
5以上时，此时硅酸钠络合能力就会明显降低。②EDTA:EDTA不耐碱，pH超过12时则失去络合力，碱性条件对铁离子络合能力降低。
③DTPMP: DTPMP耐碱性好，适应范围广，是最好的双氧水稳定剂之一。 各种氧漂稳定剂在不同的pH条件下对某种重金属离子的螯合fi是不同的，因此，以上几 种稳定剂在漂液中可以复配使用，其效果会更好。
3.双氧水漂白的注意事项有哪些
双氧水漂白的注意事项如下：（1） 双氧水漂白浓度需合理选择，既要达到理想白度和去杂效果，又要使纤维损伤较小，需根据不同前处理情况及设备条件而定。
一般黏胶纤维类织物较纯棉织物浓度略低，涤棉混纺织物由于带液量较低，可适当提高。（2 ）稳定剂的种类很多，水玻璃是最常用的一种，其价格低廉，稳定效果好，白度高，但易起硅垢，若不及时清除，则易产生皱条，并影响手感，目前大多用非硅类稳定剂取代，由于双氧水漂白在碱性浴中进行，因此应选用非硅的耐碱耐高温稳定剂。
（3） 若采用水玻璃作为稳定剂，双氧水漂液的pH值必须严格控制在10。5~ 11之间。
pH 值低于10，漂白效果不好；pH值高于11，双氧水过早分解，同样影响漂白效果，同时也有可能产生织物脆损的危险。（4） 铜铁等重金属离子会催化双氧水的分解，因此漂前织物不能带有重金属及其化合物，设备使用的材质也需注意这一点，以免由于催化作用而使织物形成局部脆损或小洞。
（5） 当浓度确定后，汽蒸的温度和时间是决定漂白效果的主要因素，温度越高，双氧水分解越充分，漂白效果越好。温度偏低，则可适当延长汽蒸时间（一般情况下汽蒸lh即可）。
（6） 双氧水可与棉增白剂同浴处理，在复漂时常与荧光增白剂同浴加工，使漂白和增白同步进行。 （7） 配制漂液以使用未经软化的水（硬度50~130mg/L）为宜；若采用软水，可加硫酸镁0。
lg/L，使水玻璃发挥更大的作用。（8） 使用水玻璃作为稳定剂，汽蒸后必须充分水洗（第一格平洗槽可加纯碱及洗涤剂各2~ 3g/L），以免硅酸盐残留在布上，影响手感和毛效。
（9） 棉布丝光后复漂，双氧水浓度要适当降低，同时要注意丝光后布上不宜含碱过多，否则当pH值超过11时，会造成棉织物脆损。
4.双氧水具不具有漂白作用
双氧水具有漂白作用。
过氧化氢的氧化性能破坏天然色素，因此可以漂白纸张、织物和食品，目前全世界一半以上的过氧化氢用于纸浆和纸的漂白。在中国，过氧化氢常用于水发制品，例如鱿鱼、蹄筋、牛肚等，在开心果、腐竹、泡椒凤爪、猪蹄等食品中也有使用。
过氧化氢能让食物颜色更洁白，还有一定的去除异味的作用。扩展资料：过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。
过氧化氢在pH值为 3.5~4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。
它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。
大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过69%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。
参考资料来源：百度百科——过氧化氢。
转载请注明出处百科知道网 » 什么东西能让双氧水漂白效果更好(如何用双氧水漂白?)