百科知道网1.复吹的优点是什么氧气顶吹转炉炼钢复吹的优点是什么?
所谓顶底复合吹炼工艺，对氧气顶吹转炉而言，就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外，为了强化对金属熔池的搅拌，还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体，以加快冶金反应，并使之趋近于平衡状态。
氧气顶吹转炉在冶炼过程中，对金属熔池的搅拌力主要来自熔池内部脱碳反应生成的一氧化碳气泡的上浮力与膨胀力，其次才是顶吹氧枪氧气流股对金属熔池的冲击作用。 冶炼初期和冶炼低碳钢的末期由于脱碳反应缓慢，生成的一氧化碳很少，因此熔池的搅拌很弱，结果冶金反应随之减慢，很难趋近于平衡状态，这是氧气顶吹转炉炼钢法工艺本身的弱点。
采用复合吹炼法后，由于有底吹气体强化了金属熔池的搅拌，使冶炼反应比较容易趋近于平衡状态，从而克服了单纯顶吹的弱点。 其结果是降低钢铁料消耗，并节约铁合金的用量，有利于低碳钢的冶炼和减少造渣材料的用量。
通常炉底供气采用喷嘴和透气砖两种方法。供气种类可选择非氧化性气体如氩、氮等，也可以选用氧化性气体如氧、空气等。
在采用氧气时。只能采用喷嘴并需要使用保护性气体或液体（碳 氢化合物和燃料油）。
； 复合吹炼对氧气底吹转炉而言，除仍保留底吹转炉原有的底部供氧喷嘴外，还在顶部配备供氧喷枪。自金属熔池上部喷吹氧气，能使炉气中的一氧化碳在炉膛内进行二次燃烧，从而提高转炉的热效率，达到增加炉料中废钢比例的目的。
总之，转炉顶底复合吹炼工艺是转炉炼钢的一项重大技术改革。 从转炉底部吹入适量的惰性气体进行搅拌，可改善转炉冶炼过程的冶金条件，减少吹损，提高金属收得率，降低原材料消耗，提高生产效率，兼具顶吹转炉的优点。
2.顶吹转炉冶炼过程中氧枪的枪位如何确定?
目前，氧气顶吹转炉冶炼大多数分阶段恒压变枪位操作制度，所以一炉钢的冶炼中，供氧制度的实施归结到枪位的控制。
而决定枪位的关键因素是保证 整个冶炼过程要化好渣，影响化渣的因素直接决定枪位的变化。（1） 开吹枪位的确定冶炼初期的任务是早化渣，以利于快速脱磷。
因此，一般采用高枪位操 作，有利于（FeO）的生成和积累，促进化渣，但需要综合考虑以下各种影响 因素。① 铁水成分若铁水硅含量较高（>1。
0%）时，一般配加的石灰、铁矿 石或氧化铁皮等冷却剂的数量增大，容易造成喷溅，这时枪位应适当偏低一些 （大概比正常枪位低50~100mm），使（FeO）降低一些，防止喷灭的发生。 当铁水硅含量较低（。
3.什么是顶底复合吹炼工艺?
顶底复合吹炼是20世纪70年代初兴起的炼钢工艺，它吸取了顶吹与底吹 氧气转炉炼钢法各自的优势发展超来的。
氧气顶吹转炉炼钢工艺的特点是从熔池上方供氧，氧枪产生的超音速射流 与熔池相互作用，形成氧气-熔渣-金属乳浊液，使冶炼速度非常快；高温反应 区集中于熔池的表面，造成炉渣的氧化铁含量高，熔池内成分和温度梯度大， 诱发间断性喷溅。同时烟尘量大，铁损也较多。
底吹转炉工艺是从转炉底部供氧，氧气流从熔池穿过，氧的利用率高，对熔池搅拌强度至少是顶吹转炉的10倍左右，因此消除了熔池内成分和温度不均匀的现象，吹炼平稳，避免喷溅，能够吹炼超低碳钢种，但底吹转炉成渣困难。我国的复吹转炉都是由顶吹或底吹转炉改建成的，底部供人的气源以惰性气体为主，多数属于弱搅拌型复吹技术，底部供气强度0.01~0.2m3/ (f min)；底部气源有N2、Ar、CQz、CO等，有时混人部分Q，防止底部供气元件堵塞。
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